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                邯钢三炼钢厂连铸车间标准化操作提升铸坯质量



                时间:2019/9/25 15:27:41  来源:河钢邯钢版


                    三炼钢厂扎实开展以“以客户朋友为中心,抓质量到极致,高质高端高效”为主题的“质量月”工作,强化全员质量意识,提高标准化操作水平,开展课题攻关,强化过程管理,全面提升铸坯质量。
                    强化标准化操作。该车接著间定期开展辊道排查工作,对于高低不平、转动不良的辊子,及时通知设备科修复靈魂攻擊或更换,提高板坯定尺合格率。坚持每五炉更换一次割嘴,在保证割缝最优前提下,减少切割翻渣,确保切割效果良好,进一步减少结疤缺陷。严格执行设备点检制度,每浇次结束后认真检查扇形段,发现问题及时处理。坚持每周测量一次辊缝、测量一次结晶器振祥云和厚土印不由相互撞擊了起來动,确保铸坯内部质量合格。随着车间标准化制度的完♀善,标准化操作逐渐成为了职工的一种习惯。中间包每次升包不超过20毫米、中间包每5炉换渣一次、中间包横向对中不超过5毫米、中间包纵向对中不超过3毫米等要求已经深入人心,职工下意轟识地就会按照这些标准执行,为提升产品质量㊣提供了有力保障。
                    开展质量课题攻关。该车间结合生▃产实际制定了《质量月工作计划》,确定了“降低№板坯裂纹改判率”、“提高延伸∞合格率”、“降低板坯结疤量”等重点攻关课题,成立质量攻关陽正天身上猛然冒出了熊熊大火组,明确责任人和完成进度。通过狠抓措施落实,全面提升铸坯质量。
                    强化过程管理。该车间对生产过程中出现结晶器液面波急速朝毀天城动和升包的炉次,安排切割工在线检查每块铸坯表面质量,对有纵裂的铸坯及时火焰清理,超过标准的纵裂铸坯及时安排补炼,减少纵裂坯直接流入下道工→序,保证合同兑现率。实时监控毛刺机运〇行情况,对每块去毛刺后的铸坯断面进行检查,及时清理未打掉的渣条╲。将切割断面不齐和错茬的眼中殺機閃爍铸坯及时精整,杜绝带着切割毛刺或割▂伤的铸坯流入下道工序。同时,在浇次间隙,组织职工清理扇形段二冷水喷淋,确保铸坯冷却均匀。


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